創新是永無止境的，企業的創新也是無處不在的，一項看似平凡的蒸發式凝汽器布水管道的改造，卻為公司帶來了大效益。

      發電車間4#-7500KW機組配套蒸發式凝汽器于2014年7月正式投入運行，使用深井水循環降溫+阻垢劑方式運行，每年委托水處理廠家對蒸發冷管束外壁進行化學清洗，以清除積垢，提高換熱效率。2018年2月，通過對4#-7500KW配套蒸發冷凝汽器內部結構進行檢查，發現蒸發式凝汽器布水管道存在設計缺陷，設備廠家為盡量的降低制造成本，布水管采用一端進水方式，進口端水壓充足，布水均勻，遠端水壓降低，布水效果較差。且遠端噴水降溫位置正處于蒸汽進口端，溫度較高，但降溫水量較低，反差較大。而公司深井水內泥沙含量高、硬度高，采用此種水處理方式，僅能滿足日常的阻垢需求。蒸發冷長周期運行，易于在布水管噴頭部位，布水管遠端帶來泥沙、水垢沉積，堵塞布水管，由此帶來蒸發冷換熱效果差，直接影響機組汽電轉化率的提升。為了解決這一問題，發電車間向公司技術委員會提出申請，對蒸發式凝汽器布水管道進行改造。

      此次改造將蒸發式凝汽器補水管道進水方式由一端進水改為兩端進水，并通過調節閥門進行水量調節。布水管道與目前布置方式一致，材質由原廠鋁管改為304不銹鋼管，以提高使用壽命及結構強度。

      4#-7500KW機組蒸發冷布水管改造自2018年5月批準立項后，發電車間積極落實材料及相關準備工作，外協機修車間一起完成管道制作及現場改造預制工作。2018年8月，利用2#機組大修時機，完成管道碰頭及調試工作。通過半年的試運行驗證，效果顯著。

      根據對比結果，在進水方式上，布水覆蓋率由日常運行的65%提升至95%以上；通過閥門調節，改變原有換熱管高溫側水量偏少的狀況，有針對性的布水，優化了機組運行工況。在運行管理上，有效運行周期由10個月延長為18個月。在化學清洗上，清洗覆蓋面積由65%提升至95%以上。布水管材質使用壽命提高2倍以上，同時有效避免了管道接口泄漏。

      正所謂，小技改創造大效益。深挖創新驅動的因子，圍繞安全生產、節能減排、降本增效、提高工效等難點、重點問題進行技術攻關，催生了一個又一個符合生產實際、富有特色的創新成果，也培養出一大批實用型、專業型、技術型人才，為公司的高質量發展打下了堅實基礎。（設備一部）